CF（ConFlat，对应 ISO 3669 系列的烘烤型法兰）不用 O 圈，靠两侧刀口把无氧铜垫圈压出塑性变形实现密封。刀口的几何精度和表面状态直接决定极限真空与漏率，加工时它值得被当成"密封面"而不是"轮廓面"对待。
一、刀口要控的三件事
- 刃口平面度：刀口所在端面必须平整，否则压紧时铜垫圈受力不均，局部压不实。
- 刃口角度与高度：按图纸或对应法兰标准执行；图纸未注明时，以配对标准件实测复核，不要凭经验估。
- 刃口完整性：刃口不允许有毛刺、崩刃、磕碰与划伤——任何一处缺口都会形成泄漏通道。
二、加工顺序
- 车端面与内孔，留 0.3–0.5 mm 精加工余量，先释放粗加工应力。
- 精车刀口端面，保证平面度；再车刀口角度，最后一道走刀量放小，避免让刀。
- 刃口用油石或研磨膏轻微修整，去毛刺但不得磨圆刃口。
- 清洗、脱脂、干燥后立即做防护，进入包装环节。
三、刃口保护写进流程
- 加工完成后刃口朝上放置，禁止与其他金属件直接接触。
- 包装时刃口加护圈或软质垫片，运输中不得受力。
- 装配前目视检查刃口，有磕碰的件不要试图"磨一下继续用"——密封面一旦修圆就失去压痕能力。
四、常见失效原因
- 刃口有毛刺：抽真空时表现为缓慢上升的漏率，容易被误判为腔体泄漏。
- 端面平面度超差：铜垫圈只压到一半周长，重复拧紧也压不实。
- 铜垫圈重复使用：CF 垫圈是一次性件，二次使用压痕不再匹配。
- 装配扭矩不均：对角分次拧紧，单次到位容易让法兰翘曲。
一句话口径：CF 法兰的密封能力由刀口质量决定，机加工阶段就把刃口当最终密封面保护，比装配后返工便宜得多。