真空腔体通常是 3–6 mm 的 304/316L 薄壁拼焊结构，焊缝集中、刚度不均。焊接热输入一旦失衡，就会出现开口收缩、法兰面翘曲、门框对角线偏差，后续机加工也救不回密封面。下面五条是我们在按图加工时固定执行的做法。
一、先定焊接顺序，再谈参数
- 对称施焊：以腔体几何中心为轴，成对交替焊接，让收缩应力互相抵消。
- 分段退焊：长焊缝分成 150–250 mm 小段，从中间向两端退着焊，减少单侧累积收缩。
- 由内向外：先焊内部支撑与挡板，再焊外壁与法兰，避免内部件焊接时把已加工面拉变形。
- 最后焊法兰：法兰作为密封基准，尽量安排在外壁焊接完成、应力释放之后再定位焊。
二、给机加工留余量
凡是焊后还要精加工的密封面、法兰端面与 O 圈槽，焊接件上先留 2–3 mm 余量，等焊接与校正完成后再一刀精加工。这样变形被"吃掉"在余量里，而不是留在成品上。
三、用工艺装备把变形约束住
- 腔体开口用临时支撑（撑杆或米字撑）固定，焊完冷却到室温再拆。
- 法兰面用刚性背板或定位工装压紧，防止焊接热量把端面拉翘。
- 薄壁件点固时控制点距（约 100–150 mm），避免点固本身造成局部收缩。
四、焊后校正：优先机械，慎用火焰
不锈钢对火焰校正很敏感——局部高温会带来敏化与氧化色，还可能诱发晶间腐蚀风险。我们优先用机械校正（压力机、夹具反变形）；确需热校正时控制温度与冷却方式，并在后续做酸洗钝化处理，把氧化色清掉。
五、检验：焊后先量，再加工
- 焊后冷却至室温，测腔体开口尺寸、门框对角线、法兰端面平面度。
- 超差件先校正再复测，确认稳定后才进入机加工。
- 精加工后再复测密封面与孔位，两次数据一起随货交付。
判断依据很简单：焊后校正到位，精加工才有一刀到位的可能；跳过这一步，后面的密封面返修成本远高于预留余量。